Ta linia produkcyjna składa się głównie z wytłaczarki jedno-ślimakowej, wielo-ścieżkowej maszyny trakcyjnej, bezwiórowego pierścieniowego urządzenia tnącego i systemu sterowania serwomotorem. Wytłaczarka jednoślimakowa wykorzystuje obracającą się śrubę do transportu surowców z leja zasypowego do strefy grzewczej, gdzie są one topione i uplastyczniane w temperaturze 180-220 stopni, a następnie wytłaczane do kształtu rurowego przez matrycę. Wielogąsienicowa maszyna trakcyjna wykorzystuje wiele zestawów gąsienic do synchronicznego mocowania rury, zapewniając równomierną przyczepność i zapobiegając deformacji rury. Bezwiórowe pierścieniowe urządzenie tnące wykorzystuje obrotowe ostrza, które poruszają się synchronicznie z rurą, aby zapewnić cięcie bez zadziorów i czyste cięcie. System sterowania serwosilnikiem wykorzystuje-precyzyjny enkoder, który zapewnia w czasie rzeczywistym informację zwrotną o położeniu, kontrolując dokładność pozycjonowania z dokładnością do 0,10 mm, aby zapewnić spójne wymiary rury.
Wyposażenie linii produkcyjnej HDPE to maszyny do wytłaczania zaprojektowane specjalnie do produkcji rur z PVC, PP, PE i innych tworzyw sztucznych. Jego podstawową funkcją jest wykorzystanie technologii wytłaczania jednoślimakowego-do podgrzewania i topienia surowców, takich jak polietylen-o dużej gęstości, i równomiernego wytłaczania ich w kształt rurowy. Po procesach chłodzenia, kształtowania i cięcia ostatecznie tworzy-zgodne ze standardami rury wodne lub gazowe.
